Procesy obróbki ubytkowej w technologii CNC generują ogromne ilości ciepła oraz mikroskopijnych odpadów. Drobiny metalu, pył ze szlifowania oraz zanieczyszczenia olejowe drastycznie obniżają właściwości cieczy roboczej. Bez odpowiedniego zabezpieczenia układu chłodzenia uszkodzeniu ulegają nie tylko same narzędzia tnące, ale również drogie pompy wysokociśnieniowe i wrzeciona obrabiarek.
W tym poradniku przyglądamy się, jak działa nowoczesna filtracja chłodziwa, jakie materiały filtracyjne sprawdzają się w konkretnych warunkach oraz jak poprawnie dobrać filtr do obrabiarki CNC, aby uniknąć kosztownych przestojów na produkcji.
Wielu operatorów traktuje chłodziwo wyłącznie jako środek obniżający temperaturę w strefie skrawania. To błąd. Odpowiednio przefiltrowana ciecz pełni trzy kluczowe funkcje:
- Chłodzi i smaruje krawędź tnącą, wydłużając żywotność płytki lub frezu.
- Usuwa wióry i drobiny pyłu ze strefy obróbki.
- Chroni obrabiany detale przed mikrozarysowaniami powodowanymi przez krążące w obiegu drobinki stali czy aluminium.
Zanieczyszczone chłodziwo staje się pożywką dla bakterii i grzybów (co prowadzi do nieprzyjemnego zapachu oraz degradacji właściwości chemicznych) oraz powoduje szybkie ścieranie elementów układu pompowego. Systemy filtracji chłodziw i oleju opierają się na ciągłym usuwaniu cząstek stałych z cieczy za pomocą taśmowych filtrów grawitacyjnych, ciśnieniowych lub podciśnieniowych.
Jaki filtr chłodziwa do CNC wybrać? Dobór materiału do aplikacji
Kluczowym elementem każdego filtra taśmowego jest włóknina filtracyjna. Wybór odpowiedniego surowca zależy od lepkości cieczy (emulsja wodna vs. czysty olej obróbczy), temperatury oraz rodzaju obrabianego materiału.
| Materiał i typ włókniny | Właściwości i zastosowanie | Dedykowane rozwiązania z oferty |
| Polipropylen (PP) | Uniwersalna włóknina o doskonałej odporności chemicznej. Świetnie sprawdza się w filtracji emulsji i olejów o niskiej lepkości. Odporna na działanie kwasów i zasad. | Włóknina PP 610mm x 100mb TT-B5 Włóknina PP 700mm x 150mb TT-B35 |
| Wiskoza (np. typu PARAPRINT) | Charakteryzuje się bardzo dobrą chłonnością i precyzją wyłapywania drobin. Idealna do dokładnego oczyszczania chłodziw przy obróbce wykończeniowej i szlifowaniu. | Wiskoza PARAPRINT 50g/m2 1000mm |
| Poliester (PET) | Włóknina o podwyższonej wytrzymałości mechanicznej na rozrywanie. Niezastąpiona w układach ciśnieniowych oraz przy intensywnym przepływie gęstych olejów. | Poliester 390mm x 100mb TT-P60a Poliester 500mm x 70mb TT-FS1 HQ |
Na co zwrócić uwagę przy doborze rolki?
- Gramatura (g/m²): Im wyższa gramatura, tym drobniejsze cząstki wyłapuje materiał, ale zmniejsza się przepustowość cieczy.
- Szerokość i długość rolki: Musi być ściśle dopasowana do wymiarów zespołu taśmowego w Twojej obrabiarce.
- Rodzaj obróbki: Przy szlifowaniu wymagana jest wyższa dokładność filtracji (niższa mikronażowo włóknina) niż przy zgrubnym frezowaniu.
Eksploatacja i serwis: regularna wymiana filtra chłodziwa w obrabiarce
Nawet najlepsza włóknina nie spełni swojej roli, jeśli zaniedbane zostaną podstawowe czynności serwisowe. Prawidłowa wymiana filtra chłodziwa w obrabiarce obejmuje nie tylko założenie nowej rolki materiału, ale również:
- Kontrolę stanu paska / taśmy podającej: Zacięcia mechaniczne mogą prowadzić do zrywania włókniny.
- Czyszczenie zbiornika z osadów: Raz na jakiś czas warto usunąć szlam zgromadzony na dnie zbiornika chłodziwa.
- Monitoring zużycia: Jeśli rolka przesuwa się zbyt szybko, może to oznaczać zbyt niską gramaturę włókniny (materiału zbyt szybko zapycha się drobinami) lub zbyt dużą lepkość chłodziwa.
Ekonomia produkcji: Cena filtra chłodziwa do CNC a realne oszczędności
Zakup rolki włókniny filtracyjnej to koszt rzędu od kilkudziesięciu do kilkuset złotych. W skali budżetu zakładu przemysłowego jest to wydatek znikomy, szczególnie gdy zestawimy go z potencjalnymi stratami:
- Koszt przestoju maszyny: Kilka godzin przestoju centrum obróbczego z powodu zatartej pompy chłodziwa to strata tysięcy złotych.
- Zużycie frezów i płytek: Płukanie strefy skrawania nieprzefiltrowanym chłodziwem skraca żywotność narzędzi naraz nawet o 30-40%.
- Utylizacja chłodziwa: Dzięki czystemu obiegowi wymiana całej objętości emulsji następuje znacznie rzadziej, co przynosi bezpośrednie oszczędności w gospodarce odpadami hazardous.
Zamów materiały filtracyjne na CentrumFiltracji.pl
W sklepie CentrumFiltracji.pl oferujemy szeroki wybór włóknin filtracyjnych w rolkach, dostosowanych do większości standardowych filtrów taśmowych stosowanych w obrabiarkach CNC.
Nie wiesz, jaka szerokość rolki lub gramatura surowca będzie optymalna dla Twojego parku maszynowego? Skontaktuj się z naszymi doradcami technicznymi – pomożemy dobrać materiał idealnie dopasowany do specyfiki Twojej produkcji.
